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網(wǎng)帶烘干機(jī)耗電過大的解決措施 一般設(shè)備耗電量是由電機(jī)的功率乘以時間再乘以3/4就是電機(jī)的耗電量，網(wǎng)帶烘干機(jī)一般都是兩個風(fēng)機(jī)，用風(fēng)機(jī)的功率乘以2，再乘以時間乘以3/4，就是風(fēng)機(jī)的耗電量，再把電機(jī)和風(fēng)機(jī)加在一起就是烘干機(jī)設(shè)備的總耗電量了。 解決烘干機(jī)設(shè)備耗電過大措施主要有一下4點(diǎn)； 1、改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可長，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。 2、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。 3、加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部開始依次向機(jī)頭端安裝3—5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低�と菀桩a(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。 4、改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)��揚(yáng)料板在不同的空間高度��揚(yáng)料分布面積大��熱交換率高。注意烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚(yáng)料板。廢氣溫度控制很重要，過高一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋，過低會造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)高。