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滾筒烘干機滾圈的加工修復(fù)


滾筒烘干機滾圈的加工修復(fù) (1)將可調(diào)刀架安裝在落地車床上,用百分表對滾圈表面進(jìn)行找正,保證平行度在0.05mm以內(nèi),將滾圈轉(zhuǎn)速從3r/min調(diào)整到8r/min,同時也將滾圈前面的托輪固定,以防止?jié)L圈軸向竄動。為了便于加工,對刀找正時動作要輕,先在滾圈外圓上劃出1個0.05mm左右深的淺痕,并仔細(xì)觀察滾圈轉(zhuǎn)動1周的吃刀深度情況,如果吃刀深度均勻,便可以繼續(xù)加工,滾筒烘干機滾圈修復(fù)加工方案。 (2)加工時保證吃刀深度每次0.1mm,并把C650型車床拖板走刀量放到最低。選擇吃刀深度每次0.1mm的原因是如果選擇吃刀深度太大,滾圈在被車削的同時,還受下面的托輪支撐,隨著滾圈表面積減少到一定程度時,所承受重壓的表面部分會產(chǎn)生塑性變形,如果產(chǎn)生塑性變形后,滾圈在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生無規(guī)則的震動,由于滾圈的運動軌跡是沒有固定圓心的,并且滾圈下部受托輪所支撐,吃刀深度和加工量較大時都將使?jié)L圈在工作時產(chǎn)生較大的震動,這將直接影響到滾筒烘干機出料滾圈的使用工作壽命,所以控制每1次加工的吃刀深度是修復(fù)加工時的關(guān)鍵點。 (3)每次進(jìn)刀0.1mm,保證滾圈總體的切削深度小于1mm。經(jīng)過十幾次的進(jìn)刀加工,滾圈整體外表面的凹凸不平處可全部被車削掉。加工時還要注意2點:①要及時進(jìn)行澆注潤滑油以保證加工工作區(qū)內(nèi)的潤滑。②要隨時將車削掉的鐵屑收集起來,避免研傷烘干機滾圈加工表面。 粗加工結(jié)束后,拆下改裝刀具,換上專用的拋光砂輪一碗刷,利用C650型車床的行走機構(gòu)將砂輪機固定在拖板上進(jìn)行粗拋光,這樣經(jīng)過滾圈的自轉(zhuǎn)和砂輪機的轉(zhuǎn)動,肉眼已幾乎觀察不出滾圈外圓表面的凹凸缺陷點,為了達(dá)到更好的效果,再換上布質(zhì)千層輪進(jìn)行精拋光,此工序進(jìn)行時間要長,要頻繁地更換千層輪來保證拋光質(zhì)量,精拋結(jié)束后,用粗糙度對比試塊進(jìn)行檢測,經(jīng)過精拋加工后的烘干機滾圈外圓表面粗糙度能達(dá)到3.2以上。 經(jīng)過現(xiàn)場修復(fù)加工的滾筒烘干機滾圈投人生產(chǎn)使用后一切運轉(zhuǎn)正常,并得到了用戶的好評與肯定。該烘干機出料滾圈表面的修復(fù)加工,首先是突破了加工場地受限、設(shè)備拆運不便等客觀條件因素下經(jīng)過大膽構(gòu)思而進(jìn)行的,尤其是對設(shè)備工裝、刀具等方面進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)以滿足修復(fù)加工的需要,在圓滿完成修復(fù)加工任務(wù)的同時也積累了一定的現(xiàn)場加工經(jīng)驗,縮短了設(shè)備的修復(fù)工期,保證了裝置的及時、平穩(wěn)開工,并對今后同類現(xiàn)場設(shè)備修復(fù)問題的處理奠定了必要的基礎(chǔ)和提供了相關(guān)的技術(shù)支持。

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