壓球機(jī)脫模不順暢怎么辦？

 　　壓球機(jī)脫球不順暢的現(xiàn)象如何解決呢？主要還得提前進(jìn)行預(yù)防措施，從物料配比到壓球機(jī)成型的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行把控，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　1、在生產(chǎn)加工前，應(yīng)對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行試機(jī)檢查，當(dāng)出現(xiàn)球窩錯(cuò)位時(shí)，及時(shí)根據(jù)壓球機(jī)球窩調(diào)整方法對(duì)輥和輥皮進(jìn)行調(diào)整；
　　
　　2、設(shè)置正確的壓球機(jī)壓力，壓力過(guò)小會(huì)因壓縮比不足，影響成球的密度和強(qiáng)度，會(huì)對(duì)脫模不利，壓力過(guò)大會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷與能量消耗，造成資源浪費(fèi)；
　　
　　3、在進(jìn)行物料配比時(shí)，應(yīng)將水份控制在5%至9%之間，即使需要較多水份的物料，也不應(yīng)超過(guò)10%的含水率，同時(shí)選擇的粘合劑應(yīng)具有粘性好、浸潤(rùn)性強(qiáng)的特點(diǎn)，并充分考慮其化學(xué)成分和成本來(lái)確定使用量；
　　
　　4、物料的雜質(zhì)會(huì)使物料在受壓過(guò)程中顆粒間的結(jié)合力降低，造成脫模時(shí)出現(xiàn)虛球，所以應(yīng)盡量將物料中的雜質(zhì)清除；
　　
　　5、進(jìn)行成球加工時(shí)，壓球機(jī)兩輥上方的供料應(yīng)充足、均勻、穩(wěn)定，保證輥縫上的壓力恒定，使球型始終處于加滿狀態(tài)，確保成球率和質(zhì)量。
　　

　　對(duì)于壓球機(jī)脫模不順暢怎么辦？除了以上方法外，還應(yīng)該在試機(jī)前檢查球窩內(nèi)部是否出現(xiàn)變形，若球窩不平滑，那么在脫模時(shí)也會(huì)造成粘球現(xiàn)象，需要聯(lián)系壓球機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)對(duì)各個(gè)球窩進(jìn)行打磨，保證脫模順利。

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