轉爐除塵灰的處理工藝有哪些？

 轉爐除塵灰作為煉鋼過程中的伴生產品，含有豐富的鐵、氧化鈣和氧化鎂，這些成分在煉鋼過程中都十分有用，可直接將其用于煉鋼造渣劑、冷卻劑，同時使用高壓壓球機處理轉爐除塵灰可更好的解決粉塵自然和團塊粉化的問題，一下就是了轉爐除塵灰的高壓壓球機處理工藝，以供大家參考。

壓球工藝是將轉爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮與鐵粉粘合劑一起送入混合料機混合，然后利用高壓壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返回煉鋼使用。由于轉爐除塵灰和除塵泥的含水量差別較大，其冷固壓球工藝有一定的差別：　　

　　1、轉爐塵泥以泥漿的形態(tài)存在，進入冷固壓球生產線前需經壓濾機脫水和自然晾干兩道工序，將含水量降至25%以下再進入生產線，利用螺旋輸送機破碎后送入烘干機進一步烘干，之后送入緩沖倉儲存。為提高冷固壓球產品強度并提高冷固球團中的鐵元素含量，轉爐除塵污泥高壓造球須配入20~40%的氧化鐵皮或精礦粉等粗粒級別的原料作為增加強度的骨料�！　�

　　2、轉爐除塵干灰含水量低，不需進行干燥處理，造球只需將轉爐除塵干灰濕潤并充分消化，避免冷壓球粉化而影響造球強度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和球團粘結劑按一定的配比送入混料機混合，預壓機、高壓球機擠壓成球，成品烘干倉烘干硬化后送煉鋼冶煉。

冷固壓球工藝控制的關鍵在于除塵灰的消化效果和粘結劑的粘結效果。除塵灰中的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品的粉化。粘結劑的粘結效果對成品一次成球率、強度和養(yǎng)護時間有直接影響。

冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團塊粉化的問題，能夠充分利用這種煉鋼資源，降低冶煉成本，并在一定程度上解決廢料產生的資源浪費和環(huán)境污染等現象。而且冷固壓球工藝簡單方便，運行成本不高，高壓壓球機的故障率也不高，可連續(xù)長時間的進行除塵灰處理加工。