型煤壓球機當(dāng)中粘合劑的使用與用途

        在型煤壓球機的整個行業(yè)中，除了干粉壓球機不需要添加 任何粘合劑，一次成型，且成球率高。像其它的物料：礦粉、型煤、煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、礦渣、污泥、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等，有一大部分是需要添加粘合劑。型煤壓球機當(dāng)中粘合劑的使用與它的用途。

        粘合劑是型煤制作 的重要組成部分，沒有靈丹妙藥，不是一成不變的，是隨著原煤成分的變化而調(diào)整、完善配比工藝。要正確把握幾個原則：

        原煤煤種的穩(wěn)定與煤質(zhì)成分：

        粘合劑成分與材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含量、水分、細(xì)度）

        粘合劑配比、粘合劑的流動性、滲透性

        粘合劑制配工藝、攪拌方式、攪拌時間、攪拌工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響。

        粘合劑添加比例與添加方式與原煤水分的比例關(guān)系。

        澎潤土的合理有效使用（三氧化二鋁、二氧化硅）。

        1、根據(jù)造氣型煤指標(biāo)特性，目前普遍選用腐植酸納類粘合劑。

        a、腐植酸粘合劑對煤粉通過物化反應(yīng)具有很強的親和力。

        b、表面活性高，包容、滲透性強。

        c、反應(yīng)活性好，改善型煤在爐內(nèi)的燃煤反應(yīng)、氣體成分、發(fā)氣量、消耗。提高型煤在燃煤汽化過程 中的反應(yīng)速度和氣體轉(zhuǎn)化效率。

        2、配比成分及配比比例：視原煤碳含量、水分、熔點、揮發(fā)的理化指標(biāo)而定，一般為液體粘合劑和干粉添加劑級成。

        3、制配工藝：

        a、褐煤的腐植酸含量一般要求百分之40-50。

        b、磨成100--120目的細(xì)度，提高潤濕力、擴(kuò)張力、滲透力。

        c、將水加入反應(yīng)釜后，加溫至40度，加入氫氧化納，充分?jǐn)嚢杈鶆�，繼續(xù)加熱至90度，加入腐植酸，攪拌1.5-2個小時，溫度不超過95度即用。

        d、添加比例：一般百分之5左右。

        e、添加方式：計量閥和干粉螺旋定量給料機，計量準(zhǔn)確。

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