轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)分為三種形式：?jiǎn)喂暮娓蓹C(jī)、雙鼓烘干機(jī)和多鼓烘干機(jī)。其中雙鼓烘干機(jī)按照兩鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和進(jìn)料方式又分為雙鼓與對(duì)鼓兩種形式。轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)亦可根據(jù)其操作壓力分為常壓和減壓兩種形式。
    轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)的概述
    轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)烘干設(shè)備。濕物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕含量。在干燥過程中，熱量由鼓內(nèi)壁傳導(dǎo)鼓外壁，再穿過料膜，其熱效率搞，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、脫水、刮料、得到干燥制品的全過程。因此，在轉(zhuǎn)鼓烘干操作中，可通過調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)、加熱介質(zhì)溫度等參數(shù)或得預(yù)期濕含量的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。
    轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動(dòng)。除特殊情況外，轉(zhuǎn)速大都在4~6r/min的范圍內(nèi)。被烘干物料由布膜到干燥、卸料，一般均在10~15s的時(shí)間內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用2×105~6×105Pa的蒸汽，其溫度約在120~150℃之間。刮料裝置由刀片、支持架、支撐軸和壓力調(diào)節(jié)器等組成。按刮刀所受頂緊力的傳遞方式分為直接刮刀式和杠桿式。壓力調(diào)節(jié)器分為彈性與剛性兩種。刮刀裝置一般安裝在滾筒斷面左邊的第Ⅲ或第Ⅳ象限。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度，刮刀可組成成單刀和祖合刀。單刀適于轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度小于1500mm的干燥器，組合刀則用于料膜剝落性差、轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度較大的干燥器中。刀片材料的選擇需考慮其剛性、耐磨性及耐蝕性等。
    轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)的特點(diǎn)
   （1）操作彈性大、適應(yīng)性廣：轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)的操作彈性很大。在影響轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)的諸多因素中改編其一，而不會(huì)使其他因素對(duì)干燥操作產(chǎn)生影響。例如，影響轉(zhuǎn)鼓烘干的幾個(gè)主要因素有加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會(huì)對(duì)干燥速率產(chǎn)生直接的影響，而諸因素之間卻沒有牽連。這給轉(zhuǎn)鼓烘干的操作帶來了很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料盒不同產(chǎn)量的要求。
   （2）轉(zhuǎn)鼓烘干的熱效率高：轉(zhuǎn)鼓烘干的熱效率約在80%~90%之間。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓烘干的傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致。除端蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量都用在鼓外料膜的水分蒸發(fā)上。
   （3）干燥時(shí)間短：轉(zhuǎn)鼓外壁上的被干燥物料在干燥開始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.5~1.5mm，整個(gè)干燥周期僅需10~15s,特別適用于干燥熱敏性物料。濕物料脫除水分后，用刮刀卸料，所以轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)適用于粘稠的漿狀物料。此類物料的干燥用其他干燥設(shè)備室比較困難的。置于減壓條件下操作的轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)可使物料在較低溫度下實(shí)現(xiàn)干燥。因此，轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)在食品干燥中獲得日益廣泛的應(yīng)用。
   （4）干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30~70kg H2O（m2?h)的汽化強(qiáng)度。