滾圈的截面型式滾圈的斷面有實(shí)心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種。小型的回轉(zhuǎn)圓筒也有用鋼軌或型鋼彎接而成。
1.矩形滾圈：其截面是實(shí)心矩形，形狀簡單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對(duì)來說不顯得突出，裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造。即采用大型水壓機(jī)鍛制滾圈。由于鑄造質(zhì)量的原因，大型回轉(zhuǎn)干燥器中，矩形滾圈使用較多。
2.箱形滾圈：剛性大，有利于增強(qiáng)筒體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時(shí)導(dǎo)致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工，因此可設(shè)計(jì)成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊，可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對(duì)滑動(dòng)，大大減少兩者間的磨損，因此可維持正常設(shè)計(jì)間隙，以保持滾圈對(duì)筒體剛性的加強(qiáng)作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩，墊板需在安裝現(xiàn)場找正焊接。鍵數(shù)量一般為8-12個(gè)。
3.剖分式滾圈：部分式滾圈是將滾圈分成若干塊，用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機(jī)械加工工作量增加較多，剛性比整體滾圈又差，對(duì)筒體的加固作用也大大削弱，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)又對(duì)托輪磨損較快，故實(shí)際使用較少。
4.墊板：墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上，使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460mm。墊板寬度占整個(gè)圓周長的50%，墊板厚30-50mm。
5.墊板的磨損：當(dāng)松套式滾圈與墊板間隙過大時(shí)，兩者相對(duì)滑動(dòng)嚴(yán)重，接觸面磨損大（筒體轉(zhuǎn)速越高，磨損越快）。為此可采用間隙可調(diào)式墊板。
6.墊板與筒體的固定：墊板和筒體兩者一般為焊接固定，優(yōu)點(diǎn)是焊后可加工墊板外圓，安裝方便，對(duì)間隙的控制較準(zhǔn)確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動(dòng)力，使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復(fù)補(bǔ)焊，其余部位點(diǎn)焊或間斷焊。此時(shí)擋圈采用松套式型的正環(huán)結(jié)構(gòu)更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接。它的主要優(yōu)點(diǎn)是更換方便，避免了切割焊縫對(duì)筒體的損傷，也不存在焊接力。但不便于對(duì)墊板外圓作整體加工，安裝找正比較麻煩。特殊情況下，墊板不與筒體直接連接，而是與筒體有一定間隔，用扁鋼圈托起。在間隔中穿過料管等。