烘干過程中的加熱不應引起原料的化學變化，石灰石在接近800℃時就會分解，黏土中的高嶺土在400～450℃時，就會失去結晶水，所以物料在烘干過程中應保持較低的溫度。影響轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)傳熱的因素有：圓筒的回轉(zhuǎn)速度、送人氣體的溫度，烘干機內(nèi)的氣體流速：揚料裝置的類型，大小和表面形狀。滾筒烘干機的轉(zhuǎn)速越快、送入氣體的溫度越高，氣體與喂人物料之間溫度差越大對物料的傳熱越好。
    滾筒內(nèi)的氣流速度應該與最大的傳熱量協(xié)調(diào)一致，為了防止粉塵飛揚過大，滾筒內(nèi)烘干機出口的氣流速度應控制在2～3m／s。 為防止氣體中所含的水蒸氣可能會凝結，烘干機排出氣體的溫度應大約在120～125℃之間。當排出氣體溫度較低時，煙囪的自然抽風不足以克服烘干設備的流動阻力。因此，烘干設備要配有抽風機。
    在烘干機使用過程中，物料顆粒與熱氣體之間的熱傳導方式以對流為主，熱輻射為輔。在直接加熱的烘干機內(nèi)，煙氣進入烘干筒的最高溫度約為650℃。在順流烘干中，當采用特別的烘干方法時，進入烘干機的煙氣可以達750～975℃的較高溫度。為了充分利用對流傳熱，烘干圓筒內(nèi)裝有揚料葉片或揚料板，把物料揚起后散落下來，加大物料與熱煙氣的接觸面積并延長接觸時間，從而提高換熱效率，加快蒸發(fā)速度。