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滾筒烘干機中的滾圈結(jié)構(gòu)詳解


  滾筒烘干機中滾圈結(jié)構(gòu)形式:

  1、滾圈的截面型式滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種,小型的回轉(zhuǎn)圓筒也有用鋼軌或型鋼彎接而成。

  (1)矩形滾圈其截面是實心矩形,形狀簡單。由于截面是整體的,鑄造缺陷相對來說不顯得突出,裂縫少。矩形滾圈可以鑄造,也可以鍛造。即采用大型水壓機鍛制滾圈。由于鑄造質(zhì)量的原因,大型回轉(zhuǎn)干燥器中,矩形滾圈使用較多。

  (2)箱形滾圈剛性大,有利于增強筒體剛度,與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜,在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導(dǎo)致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工,因此可設(shè)計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊,可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對滑動,大大減少兩者間的磨損,因此可維持正常設(shè)計間隙,以保持滾圈對筒體剛性的加強作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩,墊板需在安裝現(xiàn)場找正焊接,鍵數(shù)量一般為8-12個。

  (3)剖分式滾圈部分式滾圈是將滾圈分成若干塊,用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機械加工工作量增加較多,剛性比整體滾圈又差,對筒體的加固作用也大大削弱,運轉(zhuǎn)時又對托輪磨損較快,故實際使用較少。

  2、墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上,使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460mm,墊板寬度占整個圓周長的50%,墊板厚30-50mm。

  (1)墊板的磨損當松套式滾圈與墊板間隙過大時,兩者相對滑動嚴重,接觸面磨損大(筒體轉(zhuǎn)速越高,磨損越快),為此可采用間隙可調(diào)式墊板。

  (2)墊板與筒體的固定墊板和筒體兩者一般為焊接固定,優(yōu)點是焊后可加工墊板外圓,安裝方便,對間隙的控制較準確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力,使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復(fù)補焊,其余部位點焊或間斷焊,此時擋圈采用松套式型的正環(huán)結(jié)構(gòu)更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接,它的主要優(yōu)點是更換方便,避免了切割焊縫對筒體的損傷,也不存在焊接應(yīng)力。但不便于對墊板外圓作整體加工,安裝找正比較麻煩。

  特殊情況下,墊板不與筒體直接連接,而是與筒體有一定間隔,用扁鋼圈托起,在間隔中穿過料管等。

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